案例题 某公司拟建年产 3.2×10^4Ah磷酸铁锂动力电池项目，建设内容包括联合厂房、N-甲基吡咯烷酮(NMP)罐区、原料仓库、软水和纯水制水站、循环冷却水系统、固体废物仓库、废水处理站以及燃气钢炉房等。项目用水、用电、天然气由所在工业园区统一供给。

联合厂房布置正、负极片生产线及电池组装、活化与检测生产线。正极片生产工艺为：将磷酸锂铁、镍钴锰酸锂、乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)等粉
料与溶剂 NMP混合制成浆料，涂覆在铝箔上，再经热压、分切、烘烤、检验，合格正极片送电池组装工序。负极片生产工艺为：将石墨、羧甲基纤维素钠盐(CMC)等粉料与纯水混合制成浆料，涂覆在铜箔上，再经热压、分切、烘干、检验，合格负极片送电池组装工序。

电池组装、活化和检测工艺主要为：正负极叠片、极耳焊接、软包顶封、电芯干燥、电解液真空加注及封边、化成、老化、组装、检验，合格电池包装入库。

NMP采用 50m3罐车运输至 NMP储罐，电解液及 PVDF采用 200kg 标准桶装，其他物料采用 25kg袋装，均贮存于原料仓库。NMP罐区占地面积 400㎡，布置泵房 1 个及 120m3NMP原料储罐和 NMP 废液储罐各 2 个。电解液含 10%的六氟磷酸锂，90%的碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯等挥发性有机物(VOCs)。

正极制浆、涂覆工艺 NMP废气采取密闭罩收集，处理工艺流程见下图。



NMP废气经热交换器冷凝(110℃→30℃)和轮转分子筛吸附后，引出一部分经热交换器加热至 120℃后用于转轮分子筛的脱附，脱附产生的高浓度 NMP废气返回热交换器入口持续冷凝回收 NMP；其余废气经水吸收净化后由 25m 高排气筒排放。热交换器冷凝、转轮分子筛吸附和水吸收对 NMP的去除效率分别为 95%、 95%和80%。电池组装电解液真空加注工艺废气采用活性炭吸附/脱附+RCO工艺处理后由15m高排气筒排放。

NMP废气处理产生的 NMP冷凝废液，经管道输送至 NMP废液储罐贮存，而后委托 NMP供货单位进行综合利用；水吸收产生的 NMP 废水送全厂废水处理站处理。

项目产生的废水水量及初始水质见下表。



项目可行性研究报告提出的废水处理方案为：正极生产线设备清洗废水及水洗吸收NMP废水采用沉淀、芬顿氧化、混凝沉淀预处理后，再与负极生产线设备清洗废水混合后采用调节、酸化、UASB 和 A/O工艺处理。处理后的废水(设计出水水质 COD≤140mg/L、磷酸盐≤1mg/L)再与循环冷却水系统排污水、生活污水一并由总排放口排入园区污水处理厂进一步处理。

项目拟建厂址位于工业园区，占地面积 20h㎡，厂址东面规划道路现状为耕地，距东厂界 400m 处有一村庄，本项目土壤环境影响评价工作等级为三级。环评文件编制单位制定的土壤环境现状调查方案为：在项目用地范围内设 3 个土壤表层监测点，监测砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、锌和镍等 8 项因子。

注：《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)规定：废水间接排放化学需氧量(COD)和磷酸盐最高允许排放浓度限值分别为 150mg/L 和 2mg/L。

问题：
1.指出拟建项目的危险物质。
2.土壤环境现状调查方案确定的监测因子是否合理？说明理由。
3.计算运行稳定状态下NMP 废气处理系统的NMP 排放浓度C4 及NMP 冷凝废液量。
4.项目废水收集处理方案是否合理？说明理由。
5.分别指出拟建项目产生的一般工业固废和危废。