简答题:S露天铁矿2010年建成投产，设计年采出矿石1200×104 t，采场台阶高度15 m，采用φ250 mm及φ310 mm电动牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，5 m3液压挖掘机铲装，汽车运输。采场生产由P公司总承包。
S露天铁矿优化后的爆破参数为：φ310 mm钻机穿孔，孔深17．5 m，单孔爆破面积60～70 m2、填塞长度不小于6m，前排单孔装药量630～700 kg、后排单孔装药量700～840 kg，单位炸药消耗量0．68～0．82 kg／m3，爆破产生的大块矿岩最大对角线长度小于1．4 m，大块率小于0．6％。
2018年12月15日，P公司技术员王某完成-30 m平台的爆破设计方案，具体为：4排炮孔，每排10孔，使用φ310 mm钻机穿孔，孔深17．5 m，单孔爆破面积约63～66 m2，总爆破体积约38700 m3，前排单孔装药量670 kg，其余单孔装药量770 kg，单位炸药消耗量0．77 ka／m3。
12月21日，P公司钻机班班长赵某安排φ250 mm钻机，按照王某的爆破设计方案确定的孔距和排距，完成-30 m平台的穿孔作业，实际平均孔深18．2 m。22日实施爆破作业时，前排单孔实际装药量为530 kg，其余单孔实际装药量为590 kg。
12月23日16时左右，采场遇大雾，能见度不足20 m，挖掘机司机张某在22日爆破形成的爆堆下进行铲装作业时，爆堆顶部一对角线长度达2．3 m的大块岩石突然滑落，将张某挤伤。
事故调查发现，事故爆区大块率达8．5％；无S露天铁矿对P公司的相关检查、考核记录无φ310 mm钻机变更为φ250 mm钻机穿孔的记录；无技术员王某对穿孔作业进行检查的记录。
根据以上场景，回答下列问题：
1．计算22日爆破的实际单位炸药消耗量，并分析大块率高的原因。
2．按致损因素判断该起伤人事故的类型，并分析其直接原因。
3．根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441)，列出该矿采场存在的6项危险有害因素。
4．提出防范此类伤人事故的安全措施。