1.
（1）图1-1：钢网架螺栓球节点用高强度螺栓；
图1-2：高强度大六角头螺栓；
图 1-3：地脚螺栓；
图 1-4：扭剪型高强度螺栓。
（2）紧固件连接件还包括：普通螺栓、拉铆钉、自攻钉、射钉等。
2.
（1）钢结构构件加工前，还应先进行提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作，施工详图和节点设计文件应经原设计单位确认。
（2）全熔透和部分熔透焊接、角焊缝接头、塞焊与槽焊、电渣焊和栓钉焊。
3.
（1）起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。
（2）非定型产品有卷扬机、液压油缸千斤顶、吊装扒杆、龙门吊机等。
（3）非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
4.
①先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
②将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
③将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
④如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋
钢板等厚的钢板，再采取铆钉塞焊法焊在预埋钢板上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
5.
（1）不妥之处及正确做法：
不妥1：压型金属板采用钢丝绳绑扎吊装；
正确做法：压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。
不妥2：压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度为30mm； 正确做法：锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。 不妥3：转运至楼面的压型金属板在2天内安装和连接完毕；
正确做法：转运至楼面的压型金属板应当天安装和连接完毕，当有剩余时应固定在钢梁上或转移到地面堆场。
不妥4：压型金属板需预留设备孔洞时，采用火焰切割；
正确做法：压型金属板需预留设备孔洞时，应在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。
【解题思路】火焰切割变形大。
（2）压型金属板安装前，应绘制各楼层压型金属板铺设的排板图；图中应包含压型金属板的规格、尺寸和数量，与主体结构的支承构造和连接详图，以及封边挡板等内容。
（3）高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升（顶升）法、整体吊装法、折叠展开式整体提升法、高空悬拼安装法等。
