1. (1)该项目二氧化硫产生量:
(1.050×800000×0.21%-800000×0.045%)×2=2808t
远远超过园区SO2尚有的总量540t,项目要在园区建设,需将SO2排放量控制在540t以内。
(2)脱硫效率:(2808-540)×100%/2808=80.77%
烟气脱硫设施脱硫效率最低为80.77%,才能满足SO2总量指标,则该项目可以在园区建设。
2. 通常旋流板塔脱硫效率为65%~90%,竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后进入脱硫系统,烟气中SO2的浓度较低。
(1)采用石灰作为脱硫介质,脱硫效率要达到85%较为困难,脱硫效率确保在81%以上也有一定的困难。
(2)双碱法的原理是在石灰法基础上结合钠碱法,利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法塔内结垢的问题,又具备了钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。双碱法投资、运行费用比石灰法略高。
3.该项目采取的清洁生产措施有:
(1)燃料使用。使用低硫铁精矿原料,使用清洁的能源天然气,减少了污染物SO2的产生量。
(2)节能技术。如总图运输合理布置,物料皮带运输,减少运耗,选用节能机电型产品等。
(3)废物回收利用。该项目球团返矿、电除尘器收尘送入选厂生产铁精矿,作为球团原料。
4.(1)在第一期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内,向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目一期竣工环境保护验收。
(2)在第二期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内,向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目二期竣工环境保护验收。