1．事故性质：责任事故；
事故级别：特别重大事故；根据《生产安全事故报告和调查处理条例》特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；本案例中，事故造成 75 人死亡，185 人受伤。
事故类型：其他爆炸；（根据 GB6441-86）
责任主体：A 公司。
2．粉尘爆炸的条件有：
（1）粉尘本身具有可燃性；
（2）粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度 ；
（3）有足以引起粉尘爆炸的起始能量。
在本案例中，铝粉属于金属粉尘，具有可燃性，并在抛光过程中虚浮在空气中，由于除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足，并且没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标，达到爆炸极限，再加上车间内所有电器设备没有按防爆要求配置，并没有按规定给员工配备阻燃、防静电劳保用品，使得达到爆炸极限的铝粉遇到火源而发生爆炸。
3．粉尘二次爆炸原理：因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，并且在粉尘第一次爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸。
防止粉尘二次爆炸的主要措施：
（1）控制点火源：采用封闭现场，禁用非防爆救援设备、禁用易产生火花、静电的救援设备等措施，严防点火源。
（2）隔离、降温：根据现场情况进行有效分割，防止引发连锁爆炸，一般粉尘用雾状水降温，金属粉尘用干沙、石灰等覆盖，堆积粉尘要注意阴燃。
（3）降低氧气含量：对于密闭容器或管道中的可燃性粉尘，可以充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘爆炸。
（4）防止冲击：在对第一次粉尘爆炸进行处理时，要防止冲击使得粉尘飞扬，如不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳灭火剂。
4．（1）落实政府监管责任。在该案例中，当地政府领导责任和监管责任落实不力。
（2）落实粉尘防爆安全规程。严格按照《GB 15577 粉尘防爆安全规程》进行工厂的设计、施工。在该案例中，厂房设计、工艺布置、除尘设备等存在隐患。
（3）及时排查粉尘隐患并进行整改。在该案例中，防爆电器设置、安全培训、劳保用品等方便均存在隐患。
（4）建立健全企业的安全管理规章制度和操作规程。在该案例中，安全生产制度和措施不完善、不落实。
（5）采用技术和管理手段防止粉尘爆炸。例如：采用密闭、通风、惰性化等技术措施。主要关注生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸四个方面。
（6）加强教育培训，提高员工素质，杜绝三违现象。例如：及时清扫积尘、严禁吸烟等。
