1.1）根据背景描述该厂为金属冶炼企业，所以为：高危企业；
2）危险性较大的企业类型包括：①危险化学品企业；②道路交通运输企业；③金属冶炼企业；④建筑施工企业；⑤煤矿、非煤矿山企业；⑥烟花爆竹企业等；
2.1）李某为高危企业的一般作业人员，所以新上岗的李某安全培训时间不得少于 72 学时，每年再培训的时间不得少于 20 学时。
2）车间级三级安全教育的内容有：
①本岗位工作及作业环境范围内的安全风险辨识、评价和控制措施；
②典型事故案例；
③岗位安全职责、操作技能及强制性标准；
④自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；
⑤安全设施、个人防护用品的使用和维护等。
3.1）导致事故的间接原因包括：
（1）安全教育培训不够，岗位安全培训不足，造成了李某无意识违章。
（2）车间、班组安全生产制度未落实，安排生产工作的同时没有考虑安全防范措施，造成设备、安全防护设施、工具等存在的隐患不能及时被发现和解决。
（3）对现场工作缺乏检查或指导错误。
（4）劳动组织不合理。
2）三违是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
4.安全操作规程的具体要求为：
（1）操作前的准备，包括操作前做哪些检查,机器设备和环境应当处于什么状态，应做哪些调整，准备哪些工具等。
（2）劳动防护用品的穿戴要求。应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
（3）操作的先后顺序、方式。
（4）操作过程中机器设备的状态，如手柄、开关所处的位置等。
（5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。
（6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
（7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。
（8）一些特殊要求。
（9）异常情况如何处理。
（10）其他要求。
5.措施有：
（1）加强新工人岗位培训，杜绝以新带新的现象发生，新工人必须经过培训考试，并取得操作证的情况下才可单独上岗操作。加强培训管理，明确以老带新制度以及师傅的条件和责任。生产前准备要对操作人员有宽松的培训时间，杜绝将新工人仓促安排上岗的不负责任行为，合理安排加班时间，防止工人疲劳作业。
（2）改造设备，提高本质安全性。拆除脚踏开关，恢复双手按钮式开关，加装平台铁架，改双人操作为单人操作。要求车间对同类设备问题进行检查整改，举一反三，杜绝类似隐患再次发生。
（3）加强车间现场管理，给冲压工配备替代人手工具，要求工人清理冲压废料时，必须使用专用工具。
（4）车间、班组及专（兼）职安全技术人员要加强现场监控．发现“三违”现象及时曝光处理。
（5）各班组每日班前要及时通报安全信息并强化安全意识教育。
