1.化工车间存在的危险有害因素:
(1)火灾。
(2)其他爆炸。
(3)容器爆炸。
(4)灼烫。
(5)机械伤害。
(6)高处坠落。
(7)中毒和窒息。
(8)触电。
(9)其他伤害。
2.安全技术档案应当包括以下内容:
(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
(3)特种设备的曰常使用状况记录。
(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
(5)特种设备运行故障和事故记录。
(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。
3.氨水、柴油、硫酸、液碱、苯、甲苯、二甲苯、硫黄(硫酸铵)、萘、焦油。
4.整改措施如下:
(1)加强安全教育培训,辨识隐患现状。
(2)明确M冶金焦化厂各部门安全生产责任。
(3)提高人员安全意识,制定相应安全管理制度。
(4)落实隐患整改责任。
5.预防爆炸事故的方法:
(1)采用惰性气体保护:如采用氮气、氩气等气体。
(2)严格控制火源:动火作业必须审批,生产线附近严禁烟火,采用不发火花地面,设备管道接地,采用不发火花衣物,去除静电后方能进入作业场所。
(3)通风置换:作业前通风检测合格后方可作业,对于可燃气体管道先用氮气进行置换然后进行通风检测。
(4)安全监测:除作业需携带一氧化碳检测仪外,可能泄漏易燃易爆气体的位置还应设置固定在线监测装置。
(5)劳动防护:佩戴相关劳动防护用品和空气呼吸器。