案例题 某石化厂2005年成立，附近3 km有一村庄，村庄人口约300人（暴露人员校正系数a为2．0），现有在职员工650人。该企业主要产品有汽油、柴油、液化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫黄、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
该公司罐区共有22个储罐，分布在三个防火分隔内，总库容为8×10 4 m 3，储存介质为原油、液化石油气、汽油、柴油、石脑油、甲醇、蜡油等。其中，汽油、柴油、液化石油气储罐组在同一防火堤内。

2020年7月16日7时30分左右，该公司液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故。事故共造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏，炸毁球罐2个，烧毁球罐2个，直接经济损失2200万元。事故发生经过如下：
7月15日16时30分，公司决定将7号罐内液化石油气（约900 m3）导人6号罐，因工厂制氮系统停车，将6号罐内充满水置换空气，对7号罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压人6号罐中，同时通过在6号罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7号罐中物料。7月I6日7时30分左右，约500 m3液化石油气进入6号罐，因切水口无人监护，6号罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8号罐、6号罐相继爆炸，2号罐、4号罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。
后经事故调查，该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题，主要表现为：
（1）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。
（2）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。
（3）操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，化工自动化控制仪表维修人员无证上岗。
（4）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒人罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有制定安全作业方案，没有进行风险辨识。
（5）球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。
（6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作。
根据以上场景，回答下列问题：
　1．依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218），确定液化石油气、汽油、储罐组是否构成重大危险源并说明理由，若是则确定其等级。
　2．依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，指出企业中存在的重大事故隐患。
　3．结合事故中企业暴露出的问题，提出该企业的安全整改措施。
　4．列举球罐的主要附件及附属设施。
　5．依据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》，简述包保液化石油气、汽油、储罐组的主要负责人的安全职责。

正确答案

1．根据重大危险源辨识指标，
，故构成重大危险源。
根据危险源分级计算方法，


根据重大危险源分级标准，该罐组为一级重大危险源。
　2．企业中存在的重大事故隐患有：
（1）化工自动化控制仪表维修人员未持证上岗。
（2）构成一级重大危险源的球罐区未实现紧急切断功能。
（3）球罐安全附件安全阀未正常投用。
　3．该企业的安全整改措施如下：
（1）严格落实“人工切水操作不得离人”规定，加强监护。
（2）建立、健全安全操作规程和规章制度，确保操作有规可依。
（3）加强培训，提高罐区从业人员和管理人员的能力。
（4）特种作业人员必须取得操作资格证，无证人员严禁上岗作业。
（5）作业前必须进行风险分析，制定安全作业方案，按规定审批后执行。
（6）完善监测监控设备设施，强化自动监测，并确保构成一、二级重大危险源罐区实现紧急切断功能。
　4．主要附件及附属设施有：
（1）安全阀。
（2）压力表。
（3）液面计。
（4）紧急切断阀。
（5）紧急放空阀。
（6）罐底注水设施。
　5．包保液化石油气、汽油、储罐组的主要负责人的安全职责如下：
（1）组织建立重大危险源安全包保责任制并指定对重大危险源负有安全包保责任的技术负责人、操作负责人。
（2）组织制定重大危险源安全生产规章制度和操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
（3）组织对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全技能培训。
（4）保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
（5）督促、检查重大危险源安全生产工作。
（6）组织制定并实施重大危险源生产安全事故应急救援预案。
（7）组织通过危险化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息，保证重大危险源安全监测监控有关数据接入危险化学品安全生产风险监测预警系统。