案例题 H公司是一家复合肥生产企业，公司下设一个计划部门（生产办公室）、四个生产部门（氯基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪）。H公司未批先建，违规组织项目建设和试生产，在硝基复合肥建设项目硝化车间试生产过程中。发生以下事故。
2月19日，H公司按照计划进行北塔更换配方的试生产工作。按计划6时31分停止向熔融器加原料，6时40分停止向熔融器输送硝酸铵溶液。7时16分，启动硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。造粒主操A在操作室发现1号混合槽温度达到201℃，但随着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降。随后当1号混合槽的料浆达到工作液位时，向1号混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。7时30分许，发现1号混合槽的温度达到190℃，将加热蒸汽阀门关小。蒸汽阀门关小后，观察到1号混合槽温度在加大粉料投人量后逐渐回落至186℃左右。之后发现2号混合槽温度偏高（190~200℃），于是给2号混合槽加水降温至100℃左右。此时，1号混合槽温度偏高、2号混合槽温度偏低。于是关闭1号混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5min后，1号混合槽温度不仅未降，反而还在上升，操作人员赶紧将1号混合槽蒸汽进气阀关死。1号混合槽液位已达31％（正常工作液位为30％），2号混合槽液位也达7％（正常工作液位12％）且还在继续快速上涨，上涨的料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟，随后发生爆燃。事故造成5人死亡、2人受伤，直接经济损失469．28万元，周边环境造成一定程度的污染。
事故直接原因：由于北塔1号混合槽物料温度长达1h19min．高于工艺规程控制上限175℃，实际温度介于185～200℃之间。且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热分解，温度持续上涨，瞬间最高温度达629．95℃。其间1号和2号混合槽相继冒槽，料浆流至100m层和96m层平台，发生高温分解燃爆。
根据以上场景，回答下列问题：
　1．写出硝化反应重点监控的单元和工艺参数。
　2．化工生产装置试生产阶段联动试车应该具备哪些条件?
　3．反应温度是化工生产的重要条件之一，请列举常见的移走反应热量的基本方法。
　4．根据以上材料，简述危险化学品事故的特点。