案例题 2020年年底位于吉安市经济技术开发区某产业园的医药化工有限公司（以下简称H公司）发生较大爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失1000余万元。
经事故面勘查发现：事故车间面积为390m2，有20台釜（单釜容积为2000L）釜体呈贯穿楼板形式悬挂设置，釜体在楼板上下各约1/2。事发前该公司擅自进行设备管线改造，虚报用途购买剧毒化学品氯甲酸乙酯、水合肼和双氧水等原料，非法生产偶氮二甲酸二乙酯。事发当天，车间班长甲带领班组人员接班，依次于R101釜、R103釜完成常压蒸馏、减压蒸馏后釜内约有200kg的偶氮二甲酸二乙酯。45min后R303蒸馏釜碎裂发生第一次爆炸，导致作业面现场王某、雷某当场死亡，车间厂房承重结构破损部分垮塌。在R303蒸馏釜发生爆炸后，产生的冲击波波及墙外临时存放的偶氮二甲酸二乙酯成品（1200kg左右成品）引发二次爆炸。最终造成103车间全部坍塌并以其为中心形成爆炸坑，爆炸的飞出物砸中动力车间附近的一名员工戊（因伤势过重不治身亡）
事故调查分析：事发前，R303蒸馏釜的气相空间上部充满二氯甲烷、偶氮二甲酸二乙酯等爆炸性混合气体，同时釜内还有温度较高的易爆性化合物偶氮二甲酸二乙酯液体，操作工在取样前操作时，本应先关真空阀、降温，再通入氮气置换内部气体，停止搅拌再放空；操作工未待R303降温、没有先通入氮气而是错误地先开放空阀，导致蒸馏釜中进入大量空气，使得蒸馏釜中爆炸性气体浓度达到爆炸极限，在氧气、高热和易爆性化合物都存在的条件下发生爆炸。
涉事企业未经允许擅自更换设备的适用范围未履行变更程序的相关要求，操作人员业务能力不足未做到持证上岗。自控投用率低，未设置自动化控制系统，反应体系本设有联锁保护系统（设立有气动联锁切断阀，体系泄压不尽、超温条件下处于关闭状态）但取源件设置不当长期处于停用状态
1.请简述偶氮工艺应重点监控的工艺单元和工艺参数。
2.针对上述案例背景，分析导致事故的主要原因。