案例题 A化工公司主要经营范围为生产、研究、开发、销售己二胺、聚酰胺及其相关产品和副产品。2019年5月5日15时45分许，该公司聚合物工厂内发生一起燃爆事故，造成2人重伤。
该起燃爆事故发生在A公司一台正在作业的热焚烧炉内。发生事故的焚烧炉为A公司在2014年一期项目设计施工阶段提出设计要求，由德国的B专业公司依据欧盟标准制造并提供，其作用主要是对管道、设备内残留的聚合物进行焚烧处理。根据B公司提供的《说明手册》，该设备工艺室最高温度为500℃。2016年A公司专业技术人员黄某根据《说明手册》，参照A公司美国工厂焚烧炉操作流程，编制了焚烧炉的《闪蒸器盘管焚烧清洗操作规程》，依据该操作规程，焚烧炉的最高温度为450℃。
2017年4月15日，A公司与C公司签订《承包商服务协议》，双方约定，由C公司向A公司提供高压清洗服务，协议期限自签订之日起直至2020年4月15日终止，双方同时签订了《安全生产管理协议》。
2019年5月5日早上8时许，A公司焚烧炉操作人员邓某依据工作安排，在关闭并检查了焚烧炉炉门后，依据操作规程设定目标温度（200℃）和吹扫压力（6bar），开始对焚烧炉内的闪蒸器盘管、管道等设备进行加热作业。当日10时许，C公司当班班长黄某带领陆某、吴某在完成作业票开具等手续后，到达距离焚烧炉约10米左右距离的位置，开始当天的高压清洗作业。
作业至当日14时，邓某依据操作规程的要求，将焚烧温度设定为420℃，14时30分，邓某发现温度上升至438℃并仍有上升的趋势，于是通过对讲机向生产工程师朱某反映，朱某到现场处置的过程中，焚烧炉温度开始下降，但是压力仍然在上升，此时设备压力显示已达到8bar，朱某手动调整阀门泄压，效果不明显，随后，邓某征得朱某同意，按下设备急停按钮，此时焚烧炉内部开始喷水降温。15时45分左右，焚烧炉内部突发压力释放，产生的火焰冲出焚烧炉门，将正在附近进行高压冲洗作业的C公司员工陆某、吴某灼伤。
事故调查发现，焚烧炉天然气电磁隔断阀处于关闭状态，无天然气泄漏可能。闪蒸器盘管内的聚合物在高温下分解，形成的气体压力将聚合物冲出，遇空气后爆燃，同时将焚烧炉门冲开，导致周边作业人员灼伤。焚烧炉顶部设有5扇泄压窗，事故发生时均未动作。
A公司在编制操作规程前，未对工艺危险性进行分析，直接参考类似设备的操作规程进行编制，导致对特殊工况、应急处置等工序的工艺参数、作业流程不明确。A公司在新设备投入使用前，未能完全了解并掌握其安全技术特性，未采取有效的安全防护措施。同时，A公司与C公司签订服务协议时，未明确高压清洗作业区域，签发高压清洗作业票前也未向C公司作业人员告知现场可能存在的风险隐患。
事故调查结束后，当地应急管理部门要求A企业进行整改，全面辨识安全风险，并落实事故防范和整改措施。
问题：聚合反应会大量放热，具有爆炸的危险，简述聚合反应釜应重点监控的工艺参数以及宜采用的控制方式。