1．该厂的特种设备包括：
（1）起重机械：5t起重机2台。
（2）电梯：电梯3座。
（3）厂内机动车辆：叉车15辆。
（4）压力容器（气瓶）：氧气瓶和乙炔瓶若干。
（5）锅炉：12t／h锅炉5台。
2．合成氨工艺控制的基本要求如下：
（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁。
（2）物料比例控制和联锁。
（3）压缩机的温度、人口分离器液位、压力报警联锁。
（4）紧急冷却系统。
（5）紧急切断系统。
（6）安全泄放系统。
（7）可燃、有毒气体检测报警装置。
3．存在的问题有：
（1）应急预案编制小组组成成员不能仅为安全环保部。应吸收与应急预案有关的职能部门和单位的人员，以及有现场处置经验的人员参加。
（2）不能仅仅进行论证，甲化工厂应对该应急预案进行评审，并形成书面评审纪要，且评审人员应当包括有关安全生产及应急管理方面的专家。
（3）应急预案不应由李某签署，应由主要负责人签署。
（4）应急预案应在公布之日起20个工作日内进行备案，甲化工厂在第25个工作日时才备案。
（5）应急预案的备案对象不是政府，而是县级以上人民政府应急管理部门。
4．现场设置的可燃、有毒气体探测器的设置高度不符合要求。理由：合成氨工艺中涉及的可燃气体为氢气，有毒气体为氨气，二者均轻于空气。而检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时。探测器的安装高度宜在释放源上方2．0m内，而不是距地坪0．3～0．6m。
5．安全评价的程序如下：
（1）前期准备。
（2）辨识与分析危险、有害因素。
（3）划分评价单元。
（4）定性定量评价。
（5）提出安全对策措施建议。
（6）作出安全评价结论。
（7）编制安全评价报告。
