案例题 甲公司是一家危险化学品生产企业，为了适应市场需求，公司计划新建一套化工中间体生产装置，该项目建（构）筑物包括甲类生产车间（建筑面积200m2）、甲类仓库、危险化学品储罐区、卸车区、辅助车间等；主要生产原料包括醋酸、醋酸酐、液氯、催化剂等，生产工艺采用连续氯化工艺生产氯乙酸；反应温度为80～120℃，反应压力为0.2 MPa，采用DCS控制系统及安全仪表系统；生产主要设备包括反应釜、精馏塔、蒸馏釜、冷凝器、输送泵等，反应釜设置了蒸汽和冷却水夹套设施，生产过程需要的水、电、蒸汽、空气等公用工程和消防设施依托厂区原有设施。
根据《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三[2017]1号），甲公司委托具有相关资质的单位开展了反应安全风险评估，对反应中涉及的生产原料、中间物料、产品等化学品进行了热稳定测试和反应温度危险性评估，反应工艺危险度评估的等级为3级。
该项目通过了当地政府部门的立项审批，甲公司委托具有相关资质的评价机构和设计单位完成了项目的安全评价、初步设计及安全设施设计专篇，地方应急管理部门组织了安全条件审查和安全设施设计审查，并出具了审查意见书。
乙公司承担并完成了项目的土建和设备安装工作，施工过程由具有监理资质的丙公司全程进行监理。
项目已经完成了设备管道试压、吹扫、电气试验、单机试车、仪表调校，完成了生产装置的水联动运行。已确认公用工程、消防设施处于备用状态，具备试生产条件。甲公司组织工艺、设备及安全管理人员对设备、管线的盲板逐一拆除和销号，并做好了记录；原辅材料、催化剂已经准备到位；编制并审核批准了试生产开工方案；配备了足够的保运人员，随时处理开工过程出现的设备、电气、仪表故障。
根据以上场景，回答下列问题：
1．根据反应工艺危险度等级，为确定相应的风险控制措施，需要进一步获取哪些参数?
2．为确保该氯乙酸生产装置试生产开工安全，试车前需要确认的开工条件有哪些?
3．对反应釜操作过程中操作不当导致的危险进行辨识。
4．根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB／T 50493），该生产装置需要设置何种气体检测报警器，检测何种物质?