分析

案例题 某铝材公司主要生产工艺为将铝锭及配料装入熔炼炉,经扒渣、搅拌、取样分析后进 行深井铸造,主要生产设备包括熔炼炉、深井铸造机、锯切机、铁.面机、除尘系统等。对 铝粉尘,采用旋风除尘器+袋式外滤除尘器除尘。厂区设天然气地上调压站,外接市政燃 气管网,向熔炼炉燃烧器提供燃料;水、电由厂外管线供给。
该公司在安全生产标准化创建过程中聘请安全咨询机构进行技术辅导。在自评阶段, 安全咨询机构对该公司标准化建设的生产现场开展全面排查。
经现场检查,对熔铸车间提出如下整改项:①进入车间的天然气管道未设隔断装置; ②天然气管道穿过车间办公室;③固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置;④固定 式壕炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀; ⑤存放铝锭的地面潮湿;⑥钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源;⑦引锭盘托茱钢丝绳未 定期检查和更换;⑧铸造结束后,未确认铸锭完全凝固即吊出铸锭;⑨铝渣超过渣箱上沿。
该公司对检查发现的隐患和问题,逐项制定了整改计划,限期整改。
根据以上场景,回答下列问题:
1.提出该公司天然气调压站应采取的安全管理及技术措施。
2.指出该公司熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患。
3.提出熔铸车间的安全技术防范措施。
4.提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。

正确答案
1.天然气调压站应采取的安全管理措施:
(1)建立安全生产责任制。
(2)建立安全检测监控预警系统。
(3)建立岗位安全培训制度。
(4)制定应急措施和预案,并进行应急演练等?
采取的技术措施:
(1)调压器入口燃气管道设置阀门。
(2)设置防止燃气出口压力过高的安全保护装置。
(3)调压器出口的燃气管道上设置放散装置。
2.熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患:
(1)固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置。
(2)固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀。
(3)存放铝锭的地面潮湿。
(4)钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源。
(5)引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。
3.熔铸车间的安全技术防范措施:
(1)天然气燃烧器应有关点火、检修、隔断、吹扫放散等安全措施。
(2)铸造浇注时应设铝液紧急排放和储存设施,熔炼炉应设置炉眼机械锁紧装置。
(3)深井铸造机的浇注冷却系统应设置应急冷却水源,应急水源管道应并联安装2个控制阀,或设 常闭电磁阀(自动控制阀)。
(4)固定式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置,应配置液位监测和联锁报警 装置,配置的液位传感器应与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。
(5)浇注区域应采取防止积水措施,浇注时应预热流槽等接触铝液的设施。
(6)深井铸造结晶器的冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置;监测报 警装置应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。
(7)钢丝卷扬系统应设置不间断应急电源;引锭盘托架钢丝绳应定期检查和更换。
4.分析铝粉尘除尘系统安全防范措施:
(1)除尘系统釆用预防和控制粉尘爆炸的措施,如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置,并 设保护联锁。
(2)除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接处采用防静电措施。
(3)采用锁气卸灰器,设置锁气卸灰器运行异常监测报警装置。
(4)除尘器工作时应保持负压状态。
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