1．事故原因：
(1)相关方在硫化皮带作业时组织不合理。
(2)多方作业时没有明确安全责任人，现场作业组织不力，缺乏统一的协调指挥。
(3)岗位工安全意识不强，在皮带机存在安全隐患时冒险作业。
2．控制措施及相关制度要求：
(1)加强检修作业的规范管理和监督，应采取可靠的检修安全方案。
(2)加强作业时的互保和监督工作，尤其是针对检修现场中任何可能造成伤害的危险源进行辨识，做到提早预防。
3. 预防此类事故的预防措施。
(1)认真贯彻安全生产责任制，建立安全生产规章制度，完善安全操作规程，根据设备检修、维护、运转、防护等特点提出相关安全要求。
(2) 进一步提高职工安全意识和自我保护能力，要从规章制度学习和岗位操作技能训练开始，使职工达到了解生产工艺、掌握设备性能、识别风险，最终做到规范操作。
(3) 加强设备设施的检查、维护 ，提高设备本质化安全程度。
(4) 要认真吸取事故教训，对全厂职工重新进行安全教育，杜绝习惯性违章操作，同时加大检查、督促、指导、考核力度，防止事故再次发生。
(5) 生产作业中岗位人员要真正树立"安全第一，预防为主，综合治理"的思想，深入开展本岗位危险源辨识活动，做到举一反三。
(6) 全面隐患排查和现场人员行为检查，对查出的各类事故隐患、违章行为要做到及时上报，组织落实的整改工作，对不能立即解决的隐患项目要制定安全可靠的防范措施，确保安全生产。
