1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.影响施工质量的因素有施工人员、材料因素、施工机具和检测器具、施工方法和操作工艺以及施工环境因素五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。
造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
3.质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。
该工程的焊接质量预控方案：
(1)工序名称：室外管道焊接。
(2)可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬季施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。
(3)质量预控措施：
1)选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊。
2)控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序。
3)选择合适的焊接设备。
4)对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。
5)焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。
6)采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施，控制低温影响。
4.事件 2 的问题在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
5.事件 3 中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。 二是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。
